乳化液泵站的定义\乳化液泵配件\乳化液泵站配件\乳化液泵
一、概述
主要为井下采煤液压支架提供动力源，也可用于地面及其他液压设备。
该泵站由两台泵异台箱组成，一台使用，一台备用，如工作需要，也可两台泵同时使用。在使用过程中，认真进行维护和保养，才能保证泵站的正常运转。
根据用户使用要求，配有不同功率和电动机，有多种压力级别。
二、主要技术参数
进液口压力： 常压 常压
额定工作压力： 20兆帕 35兆帕
额定流量： 80升/分 80升/分
曲轴转速： 517转/分 517转/分
柱塞直径： 32毫米 32毫米
柱塞行程： 70毫米 70毫米
电机转速： 1470转/分 1470转/分
电机功率： 37千瓦 37千瓦（连续满负荷运行时75千瓦电机）
外形尺寸： 泵：760×680×432毫米
带电机、底拖：1873×760×880毫米
重量：泵：460公斤
带电机、底拖：923公斤 1023公斤 1238公斤
乳化液箱容积：640斤
工作介质：乳化液（含3%~5%乳化油的中性水混合液）
卸载阀出厂调整压力：20兆帕（单体支柱）；35兆帕（液压支柱）
卸载阀恢复供液压力：泵额定压力的64%左右，卸载后泵的工作压力：≤1.5兆帕
三、结构说明
1、箱体传动部：XRB2B（A）型乳化液泵是卧式三柱赛往复泵，选用三相交流四级防爆电动机驱动，经一级齿轮减速，带速三曲拐曲轴旋转，再经连杆滑块带动柱塞，使柱塞做往复运动，这样使工作液在高压腔中经吸、排液阀吸入和排出，从而使电能转化成液压能，输出高压液体供支架工作。
箱体是安装曲轴、齿轮箱、连杆、滑块及泵头的基架，又是运动过程中的主要受力部件，因此，采用高强度铸铁的整体箱形结构，它具有足够的轻度和刚性。
曲轴选用合金钢制成，轴瓦为钢背高锡铝合金标准瓦,滑块油封为标准活塞环。
连杆大头选用部分式以便装拆，小头选用圆柱销形式，工作可靠。
2、泵头高压腔部分
柱塞表面经喷浆涂合金处理，具有较高的硬度，并具有良好的耐磨性，柱塞密封为软质填料结构多道密封。
进、排液阀座、阀芯通用，为不锈钢材料制成，下部安装三组吸液阀，上部安装三组排液阀，均用螺堵压紧，三组排液高压腔串通，在排液孔的一端，装有安全阀，其调定压力为泵额定工作压力的110%，调定压力的数值用钢印刻在安全阀的六角平面上，三个柱塞腔端部均设有放气螺钉，以放尽该腔空气。
四、泵的使用
1、使用单位必须指定经专门培训的泵站司机操作管理，操作管理人员必须认真负责。
2、安装时泵应水平放置，以保持良好的润滑条件，并加足N68号机械油。
3、在使用泵站前，首先应仔细检查润滑油位是否符合规定，油位不应低于油标玻璃的红线但应在绿线之上，检查各部位机件有无损坏，各连接管道是否有渗漏现象，吸液软管是否有折叠。
4、在确认无故障后，将泵体吸液腔的放气螺堵拧松，把吸液腔空气放尽，出液后拧紧，打开乳化液箱手动卸载阀，再点动电源开关，观察电机转向与所示箭头方向是否相同，如方向不符，应纠正电机接线后，方可起动。
5、泵起动后，拧松高压腔螺堵上的放气螺钉，放尽高压腔内的空气，出液后稍停即拧紧，空载运转5~10分钟，这时泵没有异常噪音、振动、管道泄露等现象，方可投入使用。
6、投入工作初期，要注意油温，油温应低于80度，注意油位的变化，油位不得低于红线，乳化液箱的液位，不得过低，以免吸空，液温不得超过40度。
7、在工作中要注意柱塞密封是否正常，初期投入工作时，密封应调整至较紧的状态，不得漏液。运行过程中，允许少量漏液，若漏液过多，要及时调整压紧，柱塞密封适度压紧，能延长柱塞密封圈的使用寿命。
8、初期运转一星期后，必须将滑块与柱塞连接处的压紧螺套重新压紧，以消除柱塞头与承压块的间隙，勿忘安装锁紧螺钉及弹簧垫圈，在运转过程应定期检查，消除间隙。