乳化液泵站的日常检查与维护

1、班检：
1）、检查泵站的各部螺栓及连接件，特别是泵头吸液侧和排液侧的螺栓不得松动；
2）、检查各部管路及接头及时处理漏液现象；
3）、检查泵站润滑情况和油位，发现油量不足时要及时补充（柱塞腔的滴油槽应每班加满油）；
4）、检查乳化液箱中乳化液量，不足时要及时补充；
5）、用袖珍折光仪检查乳化液的浓度，配比浓度应在3%—5%；
6）、检查各种保护装置的动作是否灵敏可靠；
7）、检查卸载阀的性能，不合格的应进行调整；
8）、调整漏液柱塞密封的螺母；
9）、清除泵站周围的杂物擦拭设备上的尘土与油污，保持泵站、乳化液箱清洁；
2、日检：
1）、检查泵站各类阀的调整位置是否正确，动作应灵敏可靠；
2）、检查紧固各部连接螺钉、销子，连杆螺栓的紧固需用扭力板手并按照产品说明书要求的力矩均匀拧紧；
3）、检查柱塞密封效果，有无漏液现象，如有问题应及时处理；
4）、检查曲轴箱、减速箱的油质、油位；
5）、缸套进油孔应对准泵体上的滴油孔，并用定位螺钉定位，以防止缸套旋转；
6）、检查泵站各压力表指数是否正确；
7）、检查电气系统及电气保护装置；
8）、检查齿轮泵、旋转方向是否正确，压力是否正常；
9）、测试泵的流量并检查处理泵流量过小的原因；
10）、重复班检的全部内容并处理生产班不能处理的问题。
3、周检：
1）、对泵站和各类阀组、保护装置做3—5次性能试验；
2）、检查处理泵站曲轴箱、各传动部件的磨损情况，紧固轴瓦螺钉。螺母的锁紧装置不应松动；
3）、测定蓄能器压力，若低于泵站工作压力的60%应充气；
4）、检查柱塞有无严重伤痕、拉毛或裂纹；
5）、更换老化的密封件；
6）、调整卸压阀、安全阀，视其使用情况并给以更换；
7）、检查泵的吸、排液阀密封是否良好；
8）、校正或者更换误差较大和损坏的泵站压力表；
9）、检查处理泵站电气系统，试验保护装置动作是否灵敏可靠；
10）、重复日检的全部内容。
4、月检：
1）、更换曲轴箱、乳化液箱的润滑油、乳化液并清洗（泵站初次使用，应在运行200小时后更换次润滑油，以后每运行1000小时更换一次）；
2）、检查调整曲轴和轴瓦、连杆、连杆衬套、滑块、密封件等运动件的间隙，并应整修瓦衬、紧固轴瓦螺钉，视其磨损情况给以更换；
3）、更换磨损严重的机械部件，如、齿轮、轴承、对轮等；
4）、检查测试卸载阀、安全阀、
3）、检查泵站系统移动后的安放是否平稳，泵站倾斜角度应在5°~10°范围内；
4）、检查电动机、泵体联轴器的同心度有无偏差，两端联轴器间隙应在2~4㎜内，若超过应调整；
5）、试验电系统，并处理发现的问题；
6）、重复周检的全部内容。