一、乳化液泵配件的一般规定 　　
    1.未经专门培训，未持合格证的人员不准操作泵站。 　　
    2.按规定压力供液，不准随意更改。 　　
    3.各种液压、电气保护装置必须灵敏可靠，不准甩掉，特殊情况，应制定措施报总工程师批准，但不允许长期无保护运行。 　　
    4.按规定配制乳化液，配比严格控制在3%～5%。 　　
    5.泵体和箱体应保持水平稳定，每次移动后要及时调整。 　　
    6.泵站司机有权拒绝违章指挥。 　　
二、启动前的检查 　　
    1各部件的连接螺栓是否齐全、牢固，特别要仔细检查泵柱塞盖的螺钉。 　　
    2泵站至工作面的管路接头连接是否牢靠、漏夜。 　　
    3各截止阀的手柄是否灵活可靠、吸液阀、手动卸载阀及工作面回液阀是否在开启位置，向工作面供液的截止阀是否在关闭位置，各压力表是否齐全、完整、动作灵敏。 　　
    4乳化液有无析油、析皂、沉淀、变色、变味等现象；用折射仪检查乳化液配比浓度是否符合规定，液面是否在液箱的2/3高度位置以上，润滑油是否达到规定位置。 　　
三、启动程序 　　
    1.确认无误后，把吸液腔空气放尽并出液，拧紧放气堵。 　　
    2.打开乳化液箱上的吸液管及回液管上的阀门。 　　
    3.点动电机，观察电机转向与箭头所示方向是否一致，否则应将开关换向。 　　
    4.启动电动机，慢慢关闭手动卸载阀，使泵压逐渐升到额定值，然后按要求进行检查，发现问题，及时处理，否则不准工作。 　　
    5.接到工作面开车信号后，要向工作面喊话：“开泵了！”，然后启动电动机，慢慢打开向工作面供液管路上的截止阀，开始向工作面供液。 　　
四、检修时的操作 　　
    1.泵站检修必须停泵，切断电源并进行可靠的闭锁。 　　
    2.供液系统检修必须用正确方法，将系统余压完全释放后方可进行。 　　
    3.泵站系统各种压力控制元件，如安全阀、卸载阀等不准在井下拆检，定期清洗各种过滤器。 　
    4.部件检修更换，注油配液应采取有效防尘防污措施，保持设备、油质部件清洁。 　　
五、乳化液配制 　　
    1. 坚持正常使用自动配液装置，不准甩掉不用。 　
    2.液箱清洗后或次配制应边检测浓度，边调整供水压力及吸油节流孔，直达到配比浓度要求，一旦调定合适，不准随意改动。 　　
    3.定期检查清洗水箱、液箱、油箱、分离设施，至少每周清洗液箱一次，以保证乳化液质量。 　　
    4.每周检测乳化液混溶状况和使用的水质变化情况，如发现乳化液有分油、析皂、沉淀现象，应立即分析检查，查明原因及时处理。